📖 项目介绍
本项目为光伏行业电缆加工提供完整的自动化解决方案。系统利用拉丝磨具将指定线径电缆加工成要求线径,通过退火轮、镀锡机以及收线装置的协同工作,将镀锡好的电缆按指定长度自动装盘。
整个生产过程实现全自动化控制,从原材料上料、拉丝、退火、镀锡到成品收线,无需人工干预,大幅提高生产效率和产品质量一致性。
⚙️ 方案配置
- PLC 控制器:汇川 AM522,作为主控制器负责整体逻辑运算和运动控制
- 伺服系统:13 路 SV630N 伺服驱动器,采用 EtherCAT 总线连接,实现高速同步控制
- 通讯网络:
- 485 通讯与拉丝机变频器实时数据交换
- 485 通讯与退火机进行温度和控制信号交互
- 485 通讯与线径检测仪实现在线质量监控
- 人机界面:汇川触摸屏,采用标签通讯方式,实现参数设置和生产监控
💡 技术亮点
EtherCAT 总线技术确保 13 轴伺服的高速同步响应,通讯周期短至毫秒级,满足精密线缆加工的动态性能要求。
🔧 方案难点与解决
- 485 通讯延时问题处理
针对多设备 485 通讯可能产生的延时,程序中采用异步通讯和超时重发机制,确保数据可靠传输的同时不影响主控制节奏。
- 细线径收线张力控制
由于线径较细,收线过程中张力波动容易导致断线或松卷。通过 PID 算法精细调节收线轴伺服参数,配合摆杆反馈,实现恒定张力控制。
- 全自动换盘稳定性
设计自动换盘机构,在满盘时自动切换至备用盘。程序中加入多重安全检测,确保摆杆在换盘过程中保持稳定,避免线材缠绕或断裂。
✅ 客户价值
• 生产效率提升 50% 以上
• 产品良率稳定在 99.5% 以上
• 减少人工成本,降低操作风险
• 实时质量监控,问题可追溯